芝麻可以分為很多種。脫皮的芝麻種子是在80年代的出口產(chǎn)品。伴隨著人們生活質(zhì)量的上升，我國(guó)食品業(yè)的糕點(diǎn)也用脫皮芝麻來(lái)改善糕點(diǎn)的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味。脫皮芝麻的生產(chǎn)和加工工藝為"水洗技術(shù)"，即用水浸泡芝麻原料，清洗分離芝麻籽皮和籽仁。

1、浸泡過(guò)程

浸泡的目的是使芝麻皮吸收水分并使其膨脹，這有利于從芝麻仁中脫落。此過(guò)程采用的是堿水溶液在一定溫度下浸泡芝麻原料，加快了水分對(duì)芝麻皮的滲透速率，使浸泡時(shí)間從2h-4h左右，降至0.5h左右，縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí)，堿性浸泡液鈍化了芝麻皮中的色素成分，保證了芝麻仁的白度。

2、脫皮

圓盤(pán)和螺旋脫皮機(jī)的生產(chǎn)效率較高，但其缺點(diǎn)是芝麻種子在強(qiáng)烈的機(jī)械摩擦作用下易受破壞，導(dǎo)致芝麻仁破碎率高。同時(shí)，由于接觸時(shí)間短，設(shè)備死角大，少量芝麻不能脫皮，使成品脫皮率低于100%。

3、皮仁分離

皮仁分離工藝是芝麻生產(chǎn)的重中之重，與成品的產(chǎn)出率有關(guān)。皮和仁的混合物通常放在一個(gè)裝有水的容器中，而浮在上面的芝麻皮則通過(guò)人工沖洗去除。然而，由于芝麻皮與仁浮力分離不完全，常導(dǎo)致皮中含仁、仁中含皮，即成品芝麻產(chǎn)量低，皮粘率高。可以根據(jù)不同幾何尺寸芝麻皮和仁的分離原理，采用了芝麻皮仁下沉自動(dòng)分離裝置和工藝。采用浸泡技術(shù)軟化芝麻皮而不影響芝麻仁的完整性，然后使用芝麻皮小于芝麻仁體積差，在下沉芝麻皮自動(dòng)分離器中，利用水流將芝麻皮和芝麻仁分離，從而達(dá)到分離芝麻皮的目的，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，成品率也很高。

目前，國(guó)內(nèi)外大部分脫皮芝麻生產(chǎn)企業(yè)都采用上述清洗生產(chǎn)技術(shù)，水洗芝麻產(chǎn)品的質(zhì)量也很好。